水基淬火液具有安全、不燃燒、環(huán)境好、車間無油氣、冷卻速度快等特點(diǎn)，冷卻速度可通過濃度變化而調(diào)節(jié)，不需變換淬火油品種，淬火后工件可用水存油污等優(yōu)勢。在使用水基淬火液時(shí)，不免出現(xiàn)許多問題，使淬火效果達(dá)不到理想狀態(tài)，下面就由金潤寶小編為您詳細(xì)說明水基淬火液的使用和維護(hù)需要注意什么。
  

  1、水基淬火液的溫度

  

  和油基淬火液不同，油基淬火液溫度在一定范圍內(nèi)對冷卻速度影響不大，但水基淬火液溫度對冷卻速度影響很敏感，一般侵入淬火的水溫為25~45°C，噴淋淬火為25~35°C，不高于50°C，并且保持變化在5°C內(nèi)，因而淬火池應(yīng)有嚴(yán)格控制水溫措施，淬火液工作溫度若超過60°C，應(yīng)停止工作，降溫到40°C以下再繼續(xù)淬火。
  

  2、水基淬火液的攪拌

  
  淬火液池應(yīng)有一定的攪拌，攪拌程度對冷卻速度有明顯影響，應(yīng)保持較恒定的攪拌速度。
  

  3、水基淬火液的濃度

  
  水基淬火液的濃度、溫度和攪拌程度是影響冷卻速度的三大因素。淬火中由于水的受熱蒸發(fā)，淬火液的濃度在不斷變化，大到一定程度就會(huì)影響冷卻速度及淬火效果，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。因而應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)備如液池的冷卻、攪拌等，把這三大因素盡量控制在窄的范圍內(nèi)。
  

  4、水基淬火液的補(bǔ)充

  
  受熱蒸發(fā)和工作攜帶會(huì)使淬火液減少和濃度變化，應(yīng)每1~2周用折光儀或測黏度的方法得到濃度，在其他指標(biāo)并不很差而淬火效果下降的情況下，由供應(yīng)商補(bǔ)充合適的濃度的濃縮一，使其保持好的淬火效果。
  

  5、特殊情況處理

  
  在熱處理工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定，如果較長時(shí)間沒有使用淬火液(尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季)，應(yīng)每間隔7~10天對淬火液進(jìn)行循環(huán)攪動(dòng)1~2小時(shí)，并控制該液的PH值為9.0~11.0 (加入少量的弱堿性物質(zhì)，能調(diào)整PH值)，以增強(qiáng)淬火液自身的抗腐敗和防銹能力。企業(yè)中的熱處理檢驗(yàn)部門門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)要求對其進(jìn)行監(jiān)督。
  

  以上詳細(xì)說明了水基淬火液的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)。通過對水基淬火液的維護(hù)可以達(dá)到良好的淬火效果，河南洛陽金潤寶科技有限公司的主打產(chǎn)品就是水基淬火液，并且公司自主研發(fā)出五種水基淬火液，形成ZFQ系列產(chǎn)品，將其注冊成商標(biāo)，想要了解更多水基淬火液的信息，歡迎來電或者留言咨詢。