水基淬火液如今已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要可以用于整體浸淬，感應(yīng)加熱后噴淋淬火與時(shí)效硬化鋁合金的固溶加熱淬火。但是,因?yàn)椴粔蛄私夤び绊懰慊鹨豪渌俚囊蛩?，以致不時(shí)出現(xiàn)一些本來(lái)可以避免的措施。下面金潤(rùn)寶小編就來(lái)給大家分析一下，也能更好的幫助大家理解。
  

  一、影響水基淬火液冷速的因素

  

  1、濃度

  
  濃度是影響淬火液冷卻速度的一大因素，通常用淬火液的300℃冷卻速度代表它的低溫冷卻速度。離工件表面越近,液溫越高。在高出該淬火液濁點(diǎn)的液層內(nèi)，原來(lái)溶解在其中的聚合物會(huì)脫溶出來(lái)，脫溶出來(lái)的聚合物很容易以富水的包膜形式粘附在鋼件表面上。聚合物膜減緩了工件向周圍水溶液的散熱速度。溶液濃度越高，液層中脫溶出來(lái)的聚合物就越多，可能在工件表面形成的聚合物就越厚，工件的冷卻速度也就越慢。
  

  2、液溫

  
  液溫對(duì)水基淬火液冷卻速度的影響是由兩個(gè)方面的作用組成。一是液溫對(duì)作為溶質(zhì)的水的冷卻特性的影響；二是液溫對(duì)紅熱工件周圍形成的脫溶層厚度的影響，即對(duì)聚合物成膜特性的影響。水溫升高，工件與水的溫度差就減小。溫差小，周圍的水就容易達(dá)到沸騰溫度。蒸氣膜階段就長(zhǎng)。蒸氣膜階段長(zhǎng)。進(jìn)入沸騰階段的溫度就低，因此沸騰階段的冷卻速度也就不高。此外。溫差小。對(duì)流階段的冷卻速度也隨之減小。淬火冷卻的低溫冷速也稍有減小。
  

  3、濁點(diǎn)高低

  
  不同的水基淬火劑有不同的濁點(diǎn)溫度，因此濁點(diǎn)高低也是熱處理工作者選擇水基淬火劑的考察因素。水基淬火液濁點(diǎn)越低，降低冷卻速度的作用越大；而濁點(diǎn)越高，允許的使用溫度范圍越寬，把這兩方面的作用相協(xié)調(diào)。一般以中偏高濁點(diǎn)的品種為宜。因此通常宜選揮濁點(diǎn)在約70℃~75℃范圍的水基淬火劑品種。
  

  4、相對(duì)流速

  
  流速大，工件周圍的溫度差就大。大的溫差當(dāng)然也會(huì)增大冷卻速度。此外，相對(duì)流動(dòng)速度高對(duì)工件表面形成的聚合物包膜的沖刷作用也大，這會(huì)將結(jié)合得不緊密的外部聚合物沖走。而使包膜變薄，并因此使工件的冷卻速度增大。

  二、調(diào)節(jié)水基淬火液冷速的措施

  
  1、補(bǔ)加水基淬火劑以增大淬火液濃度，便可降低其淬火冷卻速度。相反，多加自來(lái)水以降低濃度，便可以提高淬火冷卻速度。
  2、將淬火液加熱或生產(chǎn)中停止做冷卻循環(huán)，以升高淬火液液溫，便可降低淬火冷卻速度。相反，降低液溫，則可提高淬火玲卻速度。
  3、攪動(dòng)淬火液或擺動(dòng)工件可以增大工件對(duì)淬火液的相對(duì)流速，從而提高淬火冷卻速度。相反，減小相對(duì)流速則可降低淬火冷卻速度。
  
  以上就是關(guān)于影響水基淬火液冷速的因素介紹，主要有濃度，液溫，濁點(diǎn)高低以及相對(duì)流速。對(duì)于調(diào)節(jié)冷速的三個(gè)措施，這三個(gè)措施可以共同提高淬火冷卻速度，也可以共同降低淬火冷卻速度，還可以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。靈活運(yùn)用好液溫、濃度和相對(duì)流速這三個(gè)因素，可以解決不少淬火冷卻上的問(wèn)題。